——飛尚銅業(yè)公司技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作紀(jì)實(shí)
在很多人的印象里，傳統(tǒng)制造業(yè)開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作很難。
飛尚銅業(yè)作為銅冶煉企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境差，整體員工技術(shù)素養(yǎng)偏低，想開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作更是難上加難……
“只要方向是對(duì)的，越是困難的工作越要做。萬(wàn)事開(kāi)頭難，我們可以從簡(jiǎn)單的小改小革項(xiàng)目開(kāi)始，先把步子邁起來(lái)，一步一步走。”這是飛尚銅業(yè)公司王佑榮董事長(zhǎng)經(jīng)常在公司中高層全體會(huì)議上鼓勵(lì)大家的話，這也代表了他到任飛尚銅業(yè)后對(duì)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新的決心。
“技術(shù)為王，創(chuàng)新為本，一個(gè)企業(yè)如果不重視技術(shù)進(jìn)步，不具有創(chuàng)新意識(shí)，這個(gè)企業(yè)肯定走不長(zhǎng)、走不久。”王佑榮董事長(zhǎng)時(shí)常提醒大家。
既然方向已經(jīng)明確，決心無(wú)比堅(jiān)定，那么下一步就要迎難而上往前走。
建立技術(shù)管理制度，發(fā)揮績(jī)效目標(biāo)牽引作用
想要全面推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作，首先要有制度支撐。2019年5月，飛尚銅業(yè)公司發(fā)布了《技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新管理辦法》，制度劃定了技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新的開(kāi)展范圍，并明確了激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在各單位組織績(jī)效目標(biāo)中建立了“技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新項(xiàng)目”考核目標(biāo)，每個(gè)單位年度確立了1-3項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新目標(biāo)任務(wù)，并在月度評(píng)優(yōu)和年度評(píng)優(yōu)中，對(duì)“技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新”先進(jìn)個(gè)人予以公開(kāi)表彰激勵(lì)。
2019年以來(lái)，公司各單位累計(jì)申報(bào)并實(shí)施了“技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新”項(xiàng)目多達(dá)30多項(xiàng)，小改小革創(chuàng)造近100項(xiàng)，產(chǎn)生效益500萬(wàn)元以上，年度組織績(jī)效目標(biāo)數(shù)量、質(zhì)量逐年提升。10多名在“技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新”方面取得成績(jī)的先進(jìn)個(gè)人被評(píng)為“月度優(yōu)秀員工”或“年度技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新先進(jìn)個(gè)人”。
發(fā)動(dòng)群眾集思廣益，全員參與方案實(shí)施落地
技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新要落地生根，關(guān)鍵在于發(fā)動(dòng)群眾，集思廣益，全員參與出謀劃策，全員參與方案實(shí)施。公司技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作不是高高在上，不是僅僅少數(shù)幾個(gè)技術(shù)人員參與就可以完成。飛尚銅業(yè)“技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新”項(xiàng)目既要進(jìn)行關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，同時(shí)也要對(duì)小的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行技改改善。特別是現(xiàn)場(chǎng)改善工作更需要全員參與，因?yàn)閷?duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況和現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境最熟悉的就是一線員工，發(fā)揮他們的優(yōu)勢(shì)，往往技術(shù)改進(jìn)會(huì)取得更好的效果，因此，公司自上而下鼓勵(lì)一線員工發(fā)現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，分析技術(shù)問(wèn)題，并提出解決思路。
近五年來(lái)，由一線員工積極提出的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新項(xiàng)目、小改小革項(xiàng)目近百項(xiàng)，全員技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新意識(shí)顯著增強(qiáng)。通過(guò)改造，部分困擾生產(chǎn)的設(shè)備問(wèn)題得到了較好解決，大幅降低了設(shè)備故障率。冶煉爐操作崗位、渣選破碎、皮帶輸送配料崗位等一線作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位招聘困難，員工穩(wěn)定性差，通過(guò)機(jī)械化、信息化改造，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境大幅改善，員工滿意度增強(qiáng)，并且崗位人員得到精簡(jiǎn)，降低了人力成本。
挖潛公司內(nèi)部資源，致力于新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)
受俄烏戰(zhàn)爭(zhēng)、三年疫情沖擊等因素影響，公司外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境波動(dòng)較大，銅加工費(fèi)連創(chuàng)新低，普通硫酸面臨滯銷脹庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)。面對(duì)一系列經(jīng)營(yíng)壓力，飛尚銅業(yè)充分認(rèn)識(shí)到，要想扭轉(zhuǎn)不利經(jīng)營(yíng)局面，不能被動(dòng)“躺平”，要主動(dòng)作為尋找出路，除了在管理上下功夫，還要在技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新上要效益。
通過(guò)對(duì)內(nèi)部資源進(jìn)行充分論證分析，飛尚銅業(yè)提出了“開(kāi)源節(jié)流，深度開(kāi)展內(nèi)部資源挖潛”的工作目標(biāo)，大力開(kāi)展技術(shù)研究，深度對(duì)內(nèi)部資源進(jìn)行利用，達(dá)到吃干榨凈的目的，不斷改善企業(yè)效益，提升企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力和持續(xù)發(fā)展能力。
2019年6月，公司啟動(dòng)了硫酸凈化稀酸二級(jí)硫化回收銅技術(shù)改造項(xiàng)目，該項(xiàng)目9月份技改完成并投入運(yùn)行，每年至少可回收銅30金屬噸；同年，公司與外部企業(yè)合作啟動(dòng)凈化稀酸提錸項(xiàng)目研究，項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中多次遇到技術(shù)問(wèn)題，項(xiàng)目多次面臨停擺問(wèn)題，但飛尚銅業(yè)沒(méi)有放棄，通過(guò)三年多的艱難技術(shù)攻關(guān)，2023年1月，由飛尚銅業(yè)主導(dǎo)實(shí)施的凈化稀酸提錸項(xiàng)目試生產(chǎn)成功，截至目前已成功提出99.99%錸酸銨約900公斤（已到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品，99.999%錸酸銨已經(jīng)實(shí)驗(yàn)成功）、95%錸酸銨約500公斤。廢酸提錸技術(shù)是目前銅冶煉行業(yè)少數(shù)掌握該技術(shù)的企業(yè)，未來(lái)將成為公司重要的盈利點(diǎn)。
2020年5月，為解決普通酸售價(jià)低、銷售難的問(wèn)題，公司啟動(dòng)了特種酸項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，2021年6月實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目一次性開(kāi)車成功，成功生產(chǎn)出20%、65%發(fā)煙酸和液體三氧化硫三個(gè)特種酸品種，年產(chǎn)能順利達(dá)到10萬(wàn)噸設(shè)計(jì)產(chǎn)能。2023年又開(kāi)發(fā)了100%精制硫酸，已于2023年7月份順利投產(chǎn)，年產(chǎn)預(yù)計(jì)5萬(wàn)噸。目前公司特種酸產(chǎn)能15萬(wàn)噸，公司硫酸產(chǎn)品由原來(lái)2個(gè)普通酸品種擴(kuò)展到多達(dá)6個(gè)品種，是目前西北地區(qū)最大的特種酸基地，也是西北地區(qū)硫酸品種最多、最全的企業(yè)，特種酸的開(kāi)發(fā)大大緩解了普通硫酸銷售壓力。
2021年公司啟動(dòng)銅冶煉渣利用研究項(xiàng)目，并于2022年初開(kāi)始磁鐵粉項(xiàng)目建設(shè)，2022年7月份順利投產(chǎn)，每年可從尾渣固廢中回收磁鐵粉約13萬(wàn)噸，固廢“變廢為寶”，進(jìn)一步豐富了公司產(chǎn)品種類，改善了企業(yè)效益。
2022年開(kāi)始，公司啟動(dòng)了余熱資源綜合開(kāi)發(fā)利用研究。計(jì)劃對(duì)轉(zhuǎn)爐沉降室、導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行優(yōu)化完善，徹底解決轉(zhuǎn)爐后沉降室變形及導(dǎo)熱油爐設(shè)備問(wèn)題，并綜合回收轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽。預(yù)計(jì)改造后，設(shè)備保障能力顯著提高，且每小時(shí)可產(chǎn)飽和蒸汽約15噸，年產(chǎn)蒸汽約12萬(wàn)噸（按8000小時(shí)核算），該項(xiàng)目已處于收尾階段，預(yù)計(jì)2023年10月建成并具備供氣條件。公司目前已與工業(yè)園區(qū)四家潛在蒸汽客戶進(jìn)行溝通，預(yù)計(jì)明年可實(shí)現(xiàn)蒸汽新增外售規(guī)模。同時(shí)，公司啟動(dòng)了蒸汽托動(dòng)項(xiàng)目研究、硫酸系統(tǒng)低溫余熱項(xiàng)目研究。蒸汽托動(dòng)項(xiàng)目主要是將蒸汽用于耗能設(shè)備拖動(dòng)，達(dá)到節(jié)約電費(fèi)的目的，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)幾百萬(wàn)元，該項(xiàng)目計(jì)劃2024年上半年建成。
由于公司銅冶煉系統(tǒng)已于2018年左右達(dá)到了8萬(wàn)噸最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能，為進(jìn)一步發(fā)揮規(guī)模效益，公司近三年進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)研究，最大限度發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備潛能，通過(guò)一系列試驗(yàn)研究，目前已取得明顯效果。2022年，公司銅產(chǎn)能首次超過(guò)9萬(wàn)噸，今年預(yù)計(jì)超過(guò)9.5萬(wàn)噸，其中今年部分月份銅產(chǎn)能歷史性超過(guò)9000噸。同時(shí)，積極開(kāi)展能耗、環(huán)保研究，自主完成了爐前逸散煙氣治理改造工作，以及硫酸尾氣達(dá)標(biāo)排放治理工作，目前以較小的投資取得了較好效果。
再接再厲主動(dòng)作為，技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)新永不止步
近五年來(lái)，飛尚銅業(yè)通過(guò)開(kāi)展一系列技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作，取得了不錯(cuò)的成績(jī)和成果，多次獲得政府部門認(rèn)可。公司日常重視開(kāi)展技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，目前累計(jì)獲得專利33項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，有2項(xiàng)發(fā)明專利已通過(guò)初審。同時(shí)，公司積極參與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制工作，參與起草編制了GB/T 4242757-2023《智能制造水平評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及指數(shù)計(jì)算方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)已于2023年5月23日發(fā)布，將于2023年12月1日正式實(shí)施。
飛尚銅業(yè)于2016年、2019年、2022年多次被自治區(qū)授予“高新技術(shù)企業(yè)”；2021年與國(guó)內(nèi)高校合作，獲批成立“博士科研工作站”，同年被市科技局授予市級(jí)“企業(yè)技術(shù)中心”；2022年獲得自治區(qū)工信廳授予“綠色工廠”“專精特新企業(yè)”；2023年授予省級(jí)“企業(yè)技術(shù)中心”。另外，近三年多來(lái)，累計(jì)獲得政府技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)資金200多萬(wàn)元。各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新項(xiàng)目為企業(yè)降本或增收發(fā)揮了重要作用，每年為企業(yè)創(chuàng)造效益至少3000萬(wàn)元以上。
成績(jī)屬于過(guò)去，飛尚銅業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新工作永遠(yuǎn)在路上。
